Usinage d'aluminium CNC

Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium

L'extrusion d'aluminium est une technique utilisée pour transformer un alliage d'aluminium en objets avec un profil de section transversale - définitif pour un large éventail d'utilisations. Le processus d'extrusion tire le meilleur parti de la combinaison unique de caractéristiques physiques de l'aluminium. Sa malléabilité lui permet d'être facilement usiné et coulé, et pourtant l'aluminium est un tiers de la densité et de la rigidité de l'acier, de sorte que les produits résultants offrent résistance et stabilité, en particulier lorsqu'ils sont alliés à d'autres métaux.

Le processus d'extrusion d'aluminium comprend les étapes suivantes

1.Après avoir conçu et créé la forme de la matrice, une billette cylindrique d'alliage d'aluminium est chauffée à 800 ° F -925 ° F.

2.The aluminum billet is then transferred to a loader, where a lubricant is added to prevent it from sticking to the extrusion machine, the ram or the handle.

3.Substantial pressure is applied to a dummy block using a ram, which pushes the aluminum billet into the container, forcing it through the die.

4.To avoid the formation of oxides, nitrogen in liquid or gaseous form is introduced and allowed to flow through the sections of the die. This creates an inert atmosphere and increases the life of the die.

5.La pièce extrudée passe sur une table de sortie - en tant que pièce allongée qui a maintenant la même forme que l'ouverture de la matrice. Il est ensuite tiré vers la table de refroidissement où les ventilateurs refroidissent l'extrusion d'aluminium nouvellement créée.

6.When the cooling is completed, the extruded aluminum is moved to a stretcher, for straightening and work hardening.

7.The hardened extrusions are brought to the saw table and cut according to the required lengths.

8.The final step is to treat the extrusions with heat in age ovens, which hardens the aluminum by speeding the aging process.

Des complexités supplémentaires peuvent être appliquées au cours de ce processus pour personnaliser davantage les pièces extrudées. Par exemple, pour créer des sections creuses, des broches ou des mandrins de perçage sont placés à l'intérieur de la matrice. Après le processus d'extrusion, une variété d'options sont disponibles pour ajuster la couleur, la texture et la luminosité de la finition de l'aluminium. Cela peut inclure l'anodisation ou la peinture de l'aluminium.

Aujourd'hui, l'extrusion d'aluminium est utilisée pour un large éventail d'utilisations, y compris les composants de la Station spatiale internationale. Ces diverses applications sont possibles en raison des attributs avantageux de l'aluminium, de son mélange particulier de résistance et de ductilité à sa conductivité, ses propriétés magnétiques non - et sa capacité à être recyclé à plusieurs reprises sans perte d'intégrité. Toutes ces capacités font de l'extrusion d'aluminium une solution viable et adaptable pour un nombre croissant de besoins de fabrication.

Le dissipateur de chaleur en aluminium extrudé est largement utilisé pour le rayonnement thermique des réfrigérateurs, des moteurs, des dispositifs médicaux, des lasers, des CPU, etc. Ces applications sont assez

Utile dans des industries telles que l'électronique, l'équipement médical, la fabrication industrielle, l'électroménager, l'éclairage LED et l'industrie militaire, etc.

Habituellement, le dissipateur thermique en aluminium est conçu avec différentes longueurs, niveaux de bruit,

Vitesses, largeurs, styles, hauteur et poids, et le dissipateur de chaleur extrudé est

Typically made of aluminum alloys as 6061 and 6063. The most popular extruded

Le dissipateur de chaleur en aluminium est conçu avec une base en aluminium plate à rayonnement vertical

Ailettes pour une surface accrue, offrant ainsi une meilleure dissipation de la chaleur

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